ہائی ٹمپریچر ہائی پریشر ہائی سپیڈ رنگنے والی مشینوں کے استعمال کے دوران، رساو کے مسائل کو درج ذیل طریقوں سے بچا جا سکتا ہے۔
1. آلات کی تنصیب کا مرحلہ
مناسب گراؤنڈنگ
یقینی بنائیں کہ رنگنے والی مشین قابل اعتماد طریقے سے گراؤنڈ ہے۔ سازوسامان کو انسٹال کرتے وقت، سامان کے دھاتی کیسنگ کو زمین سے جوڑنے کے لیے ایک معیاری گراؤنڈنگ تار کا استعمال کریں۔ اچھی گراؤنڈنگ بجلی کے جھٹکے سے بچنے کے لیے فوری طور پر زمین پر رساو کرنٹ کر سکتی ہے۔
گراؤنڈنگ سسٹم کی سالمیت اور تاثیر کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گراؤنڈنگ مزاحمت محفوظ حد کے اندر ہے۔ ایک گراؤنڈنگ مزاحمت ٹیسٹر کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. اگر ناقص گراؤنڈنگ پایا جاتا ہے، تو اسے بروقت مرمت کرنا چاہیے۔
الیکٹریکل لائن کی تنصیب کی وضاحتیں
الیکٹریکل لائنیں پیشہ ور الیکٹریشن کے ذریعہ لگائی جائیں۔ لائنوں کو الیکٹریکل انسٹالیشن کی تصریحات کے مطابق ترتیب دیا جانا چاہیے تاکہ تاروں کی افراتفری، ضرورت سے زیادہ موڑنے یا مکینیکل نقصان سے بچا جا سکے۔
تاروں، کیبلز اور برقی اجزاء کا انتخاب کریں جو قابل بھروسہ ہوں اور معیارات پر پورا اتریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ تاروں کی موصلیت کی کارکردگی اچھی ہے اور جب سامان چل رہا ہو تو وولٹیج اور کرنٹ کو برداشت کر سکتا ہے۔
2. سازوسامان کے استعمال کا مرحلہ
باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال
رنگنے والی مشین کے برقی نظام کا جامع معائنہ کرنے کے لیے باقاعدہ معائنہ کا منصوبہ تیار کریں۔ معائنہ کے مواد میں یہ شامل ہے کہ آیا تاروں کو نقصان پہنچا ہے، آیا موصلیت پرانی ہے، اور کیا جوڑ ڈھیلے ہیں۔
برقی آلات جیسے موٹرز، کنٹرولرز اور انورٹرز کو برقرار رکھیں، آلات کی سطح پر دھول اور گندگی کو صاف کریں، چیک کریں کہ آیا کولنگ سسٹم ٹھیک سے کام کر رہا ہے، اور زیادہ گرمی کی وجہ سے برقی خرابی کو روکیں۔
واٹر پروف اور نمی پروف اقدامات
آلات کے ارد گرد کے ماحول کو خشک رکھیں اور رنگنے والی مشین کو پانی یا گیلی زمین سے رابطہ کرنے سے بچیں۔ برقی آلات کو رساو یا پانی جمع ہونے کی وجہ سے گیلے ہونے سے روکنے کے لیے آلات کے ارد گرد واٹر پروف کوفرڈیمز یا نکاسی کی سہولیات قائم کریں۔
برقی اجزاء جو پانی یا مرطوب ماحول کے سامنے آسکتے ہیں، جیسے سینسرز، جنکشن بکس وغیرہ، کے لیے واٹر پروف سگ ماہی کے اقدامات کیے جائیں، اور سیل کرنے کے لیے واٹر پروف جوائنٹس اور سیلنٹ استعمال کیے جائیں۔
آپریشن کی وضاحتیں
آپریٹرز کو پیشہ ورانہ تربیت حاصل کرنی چاہیے اور آلات کے آپریشن کے طریقوں اور حفاظتی احتیاطی تدابیر سے واقف ہونا چاہیے۔ آپریشن کے دوران، حادثاتی طور پر برقی آلات کو چھونے سے گریز کریں، اور آلات کے چلنے کے دوران برقی دیکھ بھال اور ڈیبگنگ کرنا سختی سے منع ہے۔
اگر آلات میں غیر معمولی حالات پائے جاتے ہیں، جیسے بدبو، غیر معمولی شور، دھواں وغیرہ، تو اسے فوری طور پر معائنہ کے لیے روک دیا جانا چاہیے، اور سامان کو استعمال جاری رکھنے پر مجبور نہیں کیا جانا چاہیے۔
3. سامان کی بحالی اور اپ گریڈ مرحلے
موصلیت کا پتہ لگانا
آلات کے برقی نظام پر موصلیت کا پتہ لگانے کے لیے باقاعدگی سے موصلیت مزاحمت ٹیسٹر کا استعمال کریں۔ معائنہ کے دوران، سامان کو بند کر دیا جانا چاہئے، اور تمام برقی اجزاء کو بجلی کی فراہمی سے منقطع کیا جانا چاہئے، اور ہر حصے کی موصلیت مزاحمت کی قدر کو الگ سے ماپا جانا چاہئے.
اگر موصلیت کی مزاحمت کی قدر مخصوص معیار سے کم پائی جاتی ہے، تو اس کی وجہ تلاش کی جانی چاہیے اور بروقت مرمت کی جانی چاہیے۔ ممکنہ وجوہات میں تاروں کی عمر بڑھنا، نمی، موصلیت کا نقصان وغیرہ شامل ہیں، اور خراب شدہ تاروں کو تبدیل کرنے یا خشک کرنے کی ضرورت ہے۔
آلات کی اپ گریڈیشن اور تبدیلی
ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، پرانی رنگنے والی مشینوں کو اپ گریڈ کرنے اور تبدیل کرنے پر غور کرنا ممکن ہے۔ مثال کے طور پر، آلات کی حفاظت کو بہتر بنانے کے لیے رساو سے بچاؤ کے آلات، برقی آگ کی نگرانی کے نظام وغیرہ نصب کریں۔
سازوسامان کو اپ گریڈ اور تبدیل کرتے وقت، پیشہ ور مینوفیکچررز اور ٹیکنیشنز کا انتخاب اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جانا چاہیے کہ تبدیل شدہ سامان حفاظتی معیارات پر پورا اترتا ہے۔
مندرجہ بالا اقدامات کے ذریعے، اعلی درجہ حرارت، ہائی پریشر اور تیز رفتار رنگنے والی مشینوں کے استعمال کے دوران رساو کے مسائل سے مؤثر طریقے سے بچا جا سکتا ہے، آلات کے محفوظ آپریشن اور آپریٹرز کی ذاتی حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔
اگر آپ یہ جاننا چاہتے ہیں کہ ہائی ٹمپریچر، ہائی پریشر اور تیز رفتار رنگنے والی مشینوں کے استعمال کے دوران رساو کے مسائل سے کیسے بچنا ہے، تو آپ ہمارے کسٹمر سروس کے عملے سے مشورہ کر سکتے ہیں، اور ہم دن میں 24 گھنٹے پورے دل سے آپ کی خدمت کریں گے!
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
