1. کیمیائی مواد کے آپریشن کے اہم نکات:
نسخے کی فہرست کے مطابق درست ہونے کے لئے تیار ڈائی کو چیک کریں۔ جب رنگنے والے کیمیائی کو منتشر کرتے ہیں تو ، یہ عام طور پر ٹھنڈے پانی (تقریبا 20 20-30 منٹ کے لئے مکسر میں ملا) کے ساتھ ملایا جاتا ہے ، اور پھر 40-45 ℃ گرم پانی سے گھل جاتا ہے۔ گرم پانی سے منتشر اور امونیم سلفیٹ ہلچل مچا ہوا ہے ، اور پھر انہیں جلد از جلد استعمال کرنا چاہئے۔ مشکل منتشر رنگوں کی صورت میں ، اسے شراب یا پاؤڈر کے حل کے ذریعہ گندگی میں ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، ٹھنڈا پانی میں ملایا جاتا ہے ، اور گرم پانی سے پتلا کیا جاتا ہے۔ رنگ ڈالتے وقت ، چھلنی سے فلٹر کرنا ضروری ہوتا ہے ، اور سکرین میں چھوڑے گئے چھوٹے ذرات کو پانی کے ذریعے دوبارہ فلٹر کیا جائے۔ کھانا کھلانے کی ترتیب تقریبا 40. ہے اور ایسیٹک ایسڈ شامل کیا جاتا ہے۔ مختصر وقت کے لئے پییچ کی قیمت 5-6 میں ایڈجسٹ کی جاتی ہے۔ پھر ، ڈائی شامل کی گئی ہے۔ 10 منٹ کے آپریشن کے بعد ، رنگنے کو پہلے سے طے شدہ حرارتی منحنی خطوط کے مطابق انجام دیا جاتا ہے۔ اگر مشین شامل کرنے کے بعد مشین میں بہت زیادہ ٹھنڈک موجود ہو تو ، گردش پمپ کو نقصان پہنچانے ، لفٹ کو کم کرنے اور یہاں تک کہ تانے بانے کو تیرنے سے بچنے کے ل. ، ہمیں ڈیفومنگ کے وقت میں اینٹی فومنگ ایجنٹ شامل کرنا چاہئے۔
2. رنگنے کے عمل کے آپریشن کے اہم نکات:
رنگنے کے دوران ، گرم ہونے سے پہلے مشین کا احاطہ بند کردیں ، کسی بھی وقت گلاس آئی کے ذریعہ مشین میں خالی کپڑے کے کام کا مشاہدہ کریں ، اور چیک کریں کہ آیا مشین کے تمام حصوں میں غیر معمولی آواز اور رجحان موجود ہے یا نہیں۔ 50-60 At پر ، منتشر رنگت آہستہ یا تقریبا نان رنگے تھے۔ جب درجہ حرارت 80 above سے زیادہ ہو تو ، رنگنے کی رفتار تیز ہوجاتی ہے ، لہذا 80 ℃ اور 130 between کے درمیان درجہ حرارت میں بہت تیزی سے اضافہ کرنا مناسب نہیں ہے۔ عام طور پر ، درجہ حرارت میں اضافے کی درجہ بندی درجہ حرارت کی حرارتی اور درجہ بندی کی موصلیت سے ہوتی ہے۔ یہ خاص طور پر منتشر ریڈ 3B ، S-2GFL اور s-bwfl کے لئے ضروری ہے جو رنگ داغوں کا سبب بننا آسان ہے۔ ٹھنڈا ہونے پر ، ٹھنڈک کی رفتار زیادہ تیز نہیں ہوسکتی ہے ، تاکہ شیکن پرنٹنگ اور چکن پنجوں کی چھپی ہوئی نقائص سے بچ سکے۔ لہذا ، کولنگ ریٹ کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ عام حرارت کی شرح اس اصول پر مبنی ہے کہ تانے بانے میں درجہ حرارت میں تبدیلی ہر انقلاب 1-1.5 exceed سے زیادہ نہیں ہوتی ہے (عروج اور ٹھنڈک کے اہم مرحلے کا حوالہ دیتے ہیں)۔ عمومی رنگنے والی غسل کا تناسب سامان کے ماڈل اور ڈھانچے پر منحصر ہے ، اور بہتر ہے کہ 1: 8-1: 20 ہو۔ نوزل کے سپرے دباؤ میں مہارت حاصل کرنے کا اصول یہ ہے کہ: جب تانے بانے کی مشین مشین پر ہوتی ہے ، نوزل کا دباؤ زیادہ ہوسکتا ہے ، اور جب آپریشن معمول پر ہوتا ہے تو ، نوزل کا دباؤ چھوٹا ہوسکتا ہے۔ کپڑے کی لمبائی یا وزن اتنا ہی زیادہ ، نوزل کا دباؤ اور نوزل کا قطر اتنا ہی بڑا۔ رسی تانے بانے کے قطر کا نوزل قطر کا تناسب 9:10 ہے۔ ٹھنڈا ہونے پر ، براہ راست مشین میں ٹھنڈا پانی ڈالنے اور سخت درجہ حرارت پر زبردستی ٹھنڈا کرنے کی سختی سے منع کیا گیا ہے۔
3. رنگ کے آپریشن اہم نکات:
خضاب لگانے کے بعد ، اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر جیٹ اوور فلو رنگنے والی مشین کو راستہ بھاپ کے ل to 85 to پر ٹھنڈا کیا جائے گا ، اور راستہ ختم ہونے کے بعد ہی اس کا احاطہ اٹھایا جاسکتا ہے۔ لفٹنگ موٹر کو 70-80 at پر بند کریں ، سر کو کانٹا سے چھوئے اور مشترکہ سر کے 10CM کے اندر نمونے کاٹ دیں۔ کٹ نمونے کا سائز تقریبا 6 سینٹی میٹر لمبا اور 4 سینٹی میٹر چوڑا ہے۔ علاج کے بعد ، پھر بھاپ پائپ پر نمونہ کپڑا (یا تندور خشک کرنے والی مشینیں) خشک کرنے کے لئے کپڑے کا استعمال کریں ، اور بھاپ کو پھینک دیں تاکہ نمی کی طرف لوٹ آئے۔ رنگ کے ملاپ والے لائٹ باکس کے تحت ، رنگ ملاپ گاہک کے ذریعہ بیان کردہ روشنی کے مطابق انجام دیا جاتا ہے۔ رنگت اصلاح کے بعد ، اگر رنگ اصلاح کی ضرورت ہو تو ، مواد کو 100 ℃ پر گرم کیا جائے گا اور پھر رنگا جائے گا۔ اگر رنگ اور روشنی مستقل ہیں تو ٹھنڈا کرنا اور ٹھنڈا کرنا جاری رہ سکتا ہے۔ رنگنے کے بعد ، ہلکا رنگ صرف گرم پانی سے دھویا جاتا ہے۔ تانے بانے کے رنگنے کی چمک اور استحکام کو بہتر بنانے کے ل medium ، درمیانے سیاہ اور خاص طور پر سیاہ رنگ کے لئے کمی کی صفائی کو مضبوط بنانا ہوگا۔ استعمال کرنے والے صفائی کرنے والے ایجنٹ کو کھلانے والی بالٹی کے ذریعہ کھولا اور چلایا جائے گا اور آپریٹنگ ونڈو کے ذریعے براہ راست شامل نہیں کیا جائے گا۔
4. رنگنے کے بعد سلنڈر دھونے کے اہم نکات:
جب رنگ سیاہ اور ہلکا ہوتا ہے ، 98٪ کاسٹک سوڈا سلنڈر دھونے کے لئے ، 4-6 کلوگرام اور 1-2 کلوگرام صفائی کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ عمل کے حالات: مائع مقدار 2000L ، درجہ حرارت 130 ℃ ، وقت 60-90 منٹ۔ سلنڈر کو دھوتے وقت ، ہر پائپ کے تمام والوز کو کھولیں تاکہ سلنڈر واشنگ سیال کو بلاک کردیا جا. اور گرمی کے تحفظ کی تکمیل کے بعد پانی کو اعلی درجہ حرارت پر نکالیں۔ درمیانے اور لمبے فائبر کپڑے تیار کرتے وقت ، ہر شفٹ میں ایک بار فلٹر اسکرین صاف ہوجاتی ہے۔ جب پالئیےسٹر فلیمینٹ تانے بانے تیار کرتے ہیں تو ، دن میں ایک بار فلٹر اسکرین کو دھویا جاتا ہے۔ جب پالئیےسٹر اور دیگر سفید رنگ کی مختلف اقسام تیار کرتے ہیں تو ، ہلکے رنگ کا سلنڈر استعمال ہوتا ہے اور دھویا جاتا ہے۔ سرخ رنگ کی مصنوعات کو رنگنے کے بعد ، نیلے رنگ کی مصنوعات کو پہلے تبدیل کیا جانا چاہئے ، اور پھر سلنڈر کو سفید رنگ کرنے سے پہلے دھویا جانا چاہئے۔ بصورت دیگر ، تیار کردہ سفید پوشاک نہ صرف سفید فام ہے ، بلکہ سرخ روشنی کے ساتھ بھی ہے۔ یہاں تک کہ سفیدی والی اقسام کی پیداوار سے پہلے ، یہاں تک کہ دو یا تین سلنڈر برش کرنا بھی غلط ہے۔ سنگین آلودگی والے ڈائی سلنڈر کے ل it ، یہ بھی دیکھا جاسکتا ہے کہ ڈائی سلنڈر کو اعلی سالماتی ڈٹرجنٹ ، ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ ، امونیم فلورائڈ ، آکسالک ایسڈ اور نامیاتی ایسڈ روکنے والے مضبوط ڈگری سے بچنے والے ڈٹرجنٹ سے صاف کیا جاسکتا ہے۔
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
