نرم بہاؤ رنگنے والی مشین ایک رنگنے کا سامان ہے جو بڑے پیمانے پر پرنٹنگ اور رنگنے والی فیکٹریوں میں استعمال ہوتا ہے۔ سامان کی کارکردگی اور افعال کی حدود کی وجہ سے ، رنگنے کے عمل کی تولیدی صلاحیت کو یقینی بنانا مشکل ہے۔ یہاں تک کہ اگر یہ بنیادی طور پر رنگنے کے عمل کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے ، یہ تجربہ کار کاریگروں یا آپریٹرز کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اس قسم کا مصنوعی کنٹرول لوگوں کی تکنیکی سطح ، ذمہ داری کا احساس اور جذباتی تبدیلیوں سے متاثر ہونے سے' نہیں بچ سکتا ، جس کے نتیجے میں کپڑوں کے رنگنے کا غیر مستحکم معیار ، مسترد ہونے کی اعلی شرح اور عدم استحکام مصنوعات کے معیار کو بہتر بنائیں۔ خضاب لگانے کے عمل اور رنگنے کے معیار کی تولیدی صلاحیت کو کیسے یقینی بنایا جائے ، رنگنے کا معقول عمل وضع کرنا ضروری ہے ، لیکن انسانی اثر و رسوخ کے عوامل کو ختم کرنا ، آلات کنٹرول کے افعال کو بہتر بنانا ، اور ہر پیرامیٹر کو زیادہ درست طریقے سے کنٹرول کرنا زیادہ اہم ہے جو رنگنے کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ خضاب لگانے کے پورے عمل کو ایک مخصوص طریقہ کار کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور کنٹرول شدہ رنگنے کا سامان کے کام میں احساس ہوتا ہے۔ اوور فلو خضاب لگانے والی مشین کا کام اور کنٹرول کنٹرول شدہ رنگنے کے عمل کی ضروریات کے مطابق ، نرم بہاؤ رنگنے والی مشین کو درج ذیل افعال کا احساس ہونا چاہیے۔
1. بہاؤ اور دباؤ کنٹرول بہاؤ اور دباؤ نرم بہاؤ رنگنے والی مشین کے دو اہم پیرامیٹرز ہیں ، جن کا تعین مرکزی گردش پمپ سے ہوتا ہے۔ رنگ اور تانے بانے کے درمیان رنگنے کے تبادلے کو یقینی بنانے کے لیے بہاؤ ضروری ہے ، اور یہ کافی بڑا ہونا چاہیے۔ رنگنے کے ایک مخصوص عمل میں ، تبدیلی ممکنہ حد تک چھوٹی ہونی چاہیے۔ یہ مکمل طور پر مین پمپ کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اوور فلو جیٹ رنگنے والی مشین کے لیے ، پریشر نوزل سے پیدا ہونے والے دباؤ سے مراد ہے۔ پنیر رنگنے والی مشین کے لیے ، یہ پنیر کے اندر اور باہر کے دباؤ کے فرق سے مراد ہے ، لیکن مجموعی دباؤ اب بھی مرکزی پمپ کے سربراہ فراہم کرتے ہیں۔ رنگنے کے عمل میں ، بہاؤ اور دباؤ بہت اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ مختلف تانے بانے اور عمل مختلف رنگ کے بہاؤ اور دباؤ (جیٹ فورس یا دباؤ کا فرق) رکھتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، بڑی گنتی والے کپڑوں کا بڑی سطحوں اور تیزی سے رنگنے کے عمل سے موازنہ کرنا ، بہاؤ کی شرح بڑی ہے۔ نازک سطحوں والے ہلکے کپڑوں اور کپڑوں کے لیے چھوٹی جیٹنگ فورس درکار ہوتی ہے۔ اور بڑے وزن والے کپڑوں کے لیے ضروری ہے کہ اس میں بہاؤ کی شرح کافی ہو ، لیکن اس میں جیٹ کی مضبوط قوت بھی ہو۔ لہذا ، بہاؤ کی شرح اور دباؤ مختلف کپڑوں اور عمل کے مطابق مختلف ہونا چاہیے۔ بہاؤ اور دباؤ میں ہونے والی تبدیلیوں کو پورا کرنے کے لیے روایتی اوور فلو خضاب لگانے والی مشین کو مرکزی پمپ کے آؤٹ لیٹ کے شٹ آف ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ چونکہ یہ کنٹرول کا طریقہ انسانی عوامل سے متاثر ہوتا ہے ، یہ کافی درست نہیں ہے۔ ایک ہی وقت میں ، مرکزی گردش کرنے والا پمپ بہترین کام کرنے والی حالت پر کام نہیں کرتا ، اور کارکردگی کم ہو جاتی ہے۔ مرکزی پمپ کی خصوصیت کے مطابق ، ایک مخصوص سپیڈ ایڈجسٹمنٹ رینج کے اندر ، مرکزی پمپ کی گردش کی رفتار AC فریکوئینسی کنورژن کے ذریعے تبدیل کی جاتی ہے تاکہ بہاؤ اور سر میں تبدیلیاں حاصل کی جا سکیں تاکہ مختلف رنگنے کے عمل کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔ کہ مرکزی پمپ ہمیشہ اسی بہاؤ اور وکر کے اوپر ہوتا ہے۔ بجلی بچانے کے لیے بہترین کام کرنے کے حالات پر کام کریں۔ جہاں تک بہاؤ اور دباؤ کے مخصوص عزم کا تعلق ہے ، آپ بہاؤ یا دباؤ کا پتہ لگاسکتے ہیں ، اور پی ایل سی پروسیسنگ کے ذریعے خودکار کنٹرول کا احساس کرسکتے ہیں۔ اس سے پہلے ، کارخانہ دار کو قابل اطلاق تانے بانے رنگنے کے عمل کی جانچ کرنی ہوتی ہے ، اور PLC میں کامیاب اور ممکنہ سراغ لگانے کی قیمت مقرر کرنا ہوتی ہے۔ صارفین کو صرف اس کپڑے کے مطابق متعلقہ پیرامیٹر مینو کو منتخب کرنے کی ضرورت ہے جو وہ رنگتے ہیں۔
2. درجہ حرارت متناسب کنٹرول عام طور پر ، جیسا کہ رنگنے کا درجہ حرارت بڑھتا ہے ، ڈائی کی بازی اور متحرک توانائی تانے بانے کے فائبر میں پھیلنے میں بھی اضافہ کرتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، تانے بانے فائبر کی توسیع کی وجہ سے ، اندرونی سوراخ بڑھ جاتے ہیں ، جو ڈائی کے جذب کو بہتر بناتا ہے۔ بازی کی صلاحیت کپڑے کی رنگنے کی رفتار کو تیز کرتی ہے۔ تاہم ، جب درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے ، کیونکہ فائبر کے سوراخ بہت بڑے ہوتے ہیں ، ڈائی کے ذرات کی متحرک توانائی بہت زیادہ ہوتی ہے ، لیکن فائبر پر جو رنگ ڈائی گیا ہے وہ جزوی طور پر ڈائی حل میں دوبارہ گھل جاتا ہے۔ حرارتی پروگرام اور حرارتی شرح کپڑے کی رنگنے (یا جذب) کی شرح پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتی ہے۔ مختلف کپڑوں اور رنگوں کو مختلف حرارتی منحنی خطوط اپنانے چاہئیں۔ یہاں تک کہ ایک ہی تانے بانے کے درجہ حرارت کے مختلف حصوں میں ڈائی اپٹیک کی شرح مختلف ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک اعلی گنتی والے کپڑے جس کی بڑی مخصوص سطح ہوتی ہے کم درجہ حرارت پر ڈائی اپٹیک کی شرح زیادہ ہوتی ہے۔ اگر حرارتی شرح اور درجہ حرارت کے فرق کو اچھی طرح کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے تو ، پھولوں کو رنگنا آسان ہوگا۔ لہذا ، رنگنے کے عمل کے درجہ حرارت کو تناسب سے کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ درجہ حرارت کے زون میں وقت کو زیادہ سے زیادہ ڈائی اپٹیک کے ساتھ کنٹرول کیا جاسکے۔ اس طرح کا کنٹرول طریقہ بنیادی طور پر متناسب ریگولیٹنگ والو کو اپناتا ہے ، اور سیٹ ٹمپریچر کنٹرول وکر کے مطابق پی ایل سی اور کمپیوٹر کے ذریعے پورے عمل کو مکمل کرتا ہے۔
3. میٹرنگ اور فیڈنگ کنٹرول روایتی خضاب لگانے کا عمل بنیادی طور پر درجہ حرارت ، رنگ اور معاون اور انجکشن کے وقت کو کنٹرول کرتا ہے ، لیکن رنگنے والے مواد کا انجیکشن طریقہ زیادہ خاص نہیں ہے۔ گہرے رنگوں کو رنگنے کے لیے یہ کوئی بڑا مسئلہ نہیں ہے ، لیکن ہلکے رنگ کے کپڑوں کو رنگنے کے لیے ، اگر رد عمل کرنے والے رنگ استعمال کیے جائیں تو رنگنے کے معیار کے مسائل پیدا ہوں گے۔ اگرچہ اس مسئلے کی وجہ درجہ حرارت کنٹرول کے ساتھ ایک خاص تعلق ہے (جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے ، درجہ حرارت کی حد میں درجہ حرارت کی حد میں بہت زیادہ اضافہ ہوتا ہے) ، لیکن زیادہ براہ راست وجہ ڈائی اسٹف کا انجیکشن طریقہ ہے۔
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
