اگر موثر بہاؤ ناکافی ہے تو ، مرکزی پمپ کا بہاؤ اس بہاؤ کے برابر نہیں ہے جو دراصل اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر یارن پرت (موثر بہاؤ) میں داخل ہوتا ہے۔ دونوں کا تناسب مؤثر بہاؤ کی شرح ہے (مؤثر بہاؤ کی شرح=موثر بہاؤ/اصل اصل بہاؤ)۔ دو اقسام کے غیر مساوی بہاؤ کی وجہ یہ ہے کہ بہاؤ کا کچھ حصہ لیک ہو رہا ہے ، جیسے بوبنز کے درمیان ناقص مہر۔ جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے ، مختلف بوبنز کی موثر بہاؤ کی شرح 60 to سے 90 تک ہوتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل ٹاپرڈ ٹیوب مین پمپ کے بہاؤ کی شرح کا تقریبا half نصف حصہ اسپیسرز سے بند ہے۔ اس کے علاوہ ، کچھ وجوہات کی بنا پر ،"؛ آنکھ کھولنے"؛ یا"؛ ٹوٹا ہوا پیٹ"؛ ڈائی حل کو" short شارٹ سرکٹ" causes کا سبب بنتا ہے ، جو کہ موثر بہاؤ کی شرح کو بھی نمایاں طور پر کم کرے گا۔
مین پمپ کا ناکافی بہاؤ۔ ہائی ٹمپریچر اور ہائی پریشر ڈائینگ کے نظریاتی تجزیے سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ہائی ٹمپریچر اور ہائی پریشر ڈائینگ کی ایک واضح خصوصیت ہے ، یعنی ڈائی کی حراستی راستے میں کم ہو جائے گی (ڈی سی/ڈی ایکس ، راستے میں) ناقص) صرف اس صورت میں جب ڈائی شراب کی گردش کی رفتار اتنی زیادہ ہو کہ ڈائی جذب اور پتلا ہو جائے ، تاکہ اندرونی درمیانی بیرونی سوتوں کی ڈائی شراب کی حراستی مستقل ہو ، راستے میں کوئی رنگین خرابی نہیں ہوگی۔ دوسرے الفاظ میں ، اندرونی درمیانی بیرونی رنگین خرابی کو روکنے کے لیے ، مین پمپ کو لازمی طور پر ڈائی شراب کے بہاؤ کی شرح بہاؤ کی شرح فراہم کرنی چاہیے۔ تھیوری اور پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ: جب تک بہاؤ کی شرح کافی ہے ، یہاں تک کہ اگر صرف مثبت سائیکل استعمال کیا جائے ، رنگنے کو برابر کیا جاسکتا ہے ، تاکہ اندرونی درمیانی بیرونی رنگ کے فرق کے بغیر اطمینان بخش اثر حاصل کرے (اصل حالات میں ، اندرونی درمیانی بیرونی رنگ میں رنگنے کے حل کی ہموار کثافت کی وجہ سے مختلف ، اندرونی درمیانی بیرونی رنگین خرابی ہوگی۔
سمیٹنے والی کثافت بہت بڑی ہے ، اور اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر سوت کی پرت بہت موٹی ہے۔ یہ بات مشہور ہے کہ اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر رنگنے کے لیے ڈھیلے ہائی ٹمپریچر اور ہائی پریشر تیار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جو نہ صرف کثافت میں یکساں ہے ، بلکہ روایتی ہائی ٹمپریچر اور ہائی پریشر سے بھی کم اور گھنے ہے۔ قطع نظر اس کے کہ اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر سمیٹنے والی رنگت کثافت ،"؛ فلٹریشن مزاحمت"؛ اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر رنگنے کے دوران پیدا کیا جائے گا۔ کثافت بڑی ہے ، مزاحمت بڑی ہے ، اس کے برعکس ، قوت چھوٹی ہے۔ اگر بوبن پر سوت کی پرت کا زخم بہت موٹا ہے تو ، فلٹرنگ مزاحمت بڑھ جائے گی۔ عام طور پر ، سوت کی پرت کی موٹائی 50 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔
کھانا کھلاتے وقت ، ڈائی شراب کی مرکزی گردش کی سمت عام طور پر بہہ جاتی ہے۔ رنگنے والی مشین کو کھانا کھلاتے وقت ، مین میٹریل پمپ تیار شدہ مواد کو مین پمپ انلیٹ میں پمپ کرے گا ، اور پھر مین پمپ مین وٹ میں دیگر ڈائی شراب کے ساتھ گھل مل جائے گا اور آؤٹ لیٹ کے ذریعے سوت میں داخل ہو جائے گا۔ گردش کے نظام میں ، گردش کی سمت مثبت اور منفی پوائنٹس میں تقسیم ہوتی ہے۔ مثبت گردش کے دوران ، پمپ کے آؤٹ لیٹ پر ڈائی شراب براہ راست اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر کی اندرونی تہوں میں بہتی ہے۔ اس وقت ، رنگنے والے غسل کے اس حصے میں مواد کی حراستی مکمل غسل سے زیادہ ہے ، اور سوت کی مقدار کم سے کم ہے۔ ریورس سائیکل میں ، پمپ کے آؤٹ لیٹ پر ڈائی غسل سب سے پہلے ڈائی وٹ کے جسم میں داخل ہوتا ہے اور مکمل غسل کے ساتھ گھل مل جاتا ہے ، اور اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر کی بیرونی سطح سے دبایا جاتا ہے (یا چوسا جاتا ہے) اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر ریورس گردش میں ، ایک طرف ، کیونکہ ڈائی شراب گھل جاتی ہے ، حراستی مثبت گردش کے آغاز میں اتنی بڑی نہیں ہوتی ، اور دوسری طرف ، سوت کی مقدار بڑے سے چھوٹے میں بدل جاتی ہے ، جس کے نتیجے میں راستے میں بہت کم حراستی. ہائی پریشر اندرونی پرت کے ذخائر میں کمی بھی فائدہ مند ہے۔ لہذا ، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ جب مواد کو انجکشن لگایا جائے تو مرکزی چکر کو الٹ دیا جائے ، جو اندرونی درمیانی بیرونی رنگین خرابی کو کم کرنے کے لیے سازگار ہے۔
اندرونی پرت سے بیرونی پرت تک اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر کو رنگنے کا مثبت اور منفی گردش کا انتظام ، رداس آہستہ آہستہ بڑھتا ہے ، ہر پرت کی سوت کی گنجائش بھی بڑھتی ہے ، لیکن مرکزی پمپ کے موثر بہاؤ کی شرح ہر ایک پر نہیں بڑھتی پرت دوسرے الفاظ میں ، ڈائی شراب کا بہاؤ مختلف ریڈی پر سوت کی پرت سے گزرتا ہے۔ جب ڈائی شراب اندر سے باہر تک گردش کرتی ہے تو ، پرت یارن کا رقبہ آہستہ آہستہ بڑھتا ہے ، اور یونٹ ایریا سے گزرنے والی ڈائی شراب رداس کے اضافے کے ساتھ کم ہوتی جاتی ہے (اور اسٹریم لائن کثافت کم ہوتی ہے)۔ اگرچہ سیال کی رفتار اتنی بڑی ہے کہ راستے میں حراستی میں کمی کی تلافی کرسکتی ہے ، اندرونی گہرائی اور بیرونی اتلی پن کا مسئلہ بھی کم مواد (رنگنے) اور زیادہ سوت کی وجہ سے ہوگا۔ جب ڈائی شراب ریورس گردش میں ہوتی ہے (باہر سے اندر تک) ، ڈائی شراب کے دھارے کی کثافت راستے میں بڑھ جائے گی ، اور صورتحال زیادہ مواد اور کم سوت کے ساتھ (رنگنے) بن جاتی ہے ، اور ڈائی کی حراستی کم ہو جاتی ہے راستہ ، جو اندرونی درمیانی-بیرونی رنگین خرابی کو کم کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔ لہذا ، ناکافی مین پمپ کی گنجائش والی اوور فلو ڈائینگ مشینوں کے لیے ریورس سرکولیشن ٹائم کی ایک خاص مقدار پر غور کیا جانا چاہیے۔ نتیجے کے طور پر ، کچھ لوگ ریورس سائیکل کا وقت ڈیزائن کرتے ہیں تاکہ مثبت سائیکل سے زیادہ لمبا ہو۔
ہائی ٹمپریچر اور ہائی پریشر ڈینسٹی تبدیلیاں مختلف ریشوں کو اندرونی درمیانی بیرونی رنگ فرق یارن کے رنگنے کے عمل کے دوران سوجن کی متضاد ڈگریوں کا سبب بنتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، پانی میں ، پالئیےسٹر فائبر کا قطر 10 by ، کاٹن فائبر کا قطر 20، ، اون کا قطر 15، ، ویسکوز فائبر کا قطر 35 than سے زیادہ ، اور قطر میں اضافہ ہوتا ہے۔ ٹینسل کا اور بھی بڑھ جاتا ہے۔ چونکہ سمیٹنے والا شنک خشک سوت ہے ، پانی میں قطر میں اضافہ سوت کو گاڑھا کرنے کا سبب بنتا ہے ، اور لمبائی میں اضافہ چھوٹا ہوتا ہے (1--2)) ، جو سمیٹنے والی کثافت کو بڑا بناتا ہے۔ الکلین حل میں سوجن اور بھی زیادہ سنجیدہ ہے۔ مصنوعی ریشے گرم پانی میں لمبائی میں سکڑ جائیں گے ، جس سے اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر کثافت میں بھی اضافہ ہوگا۔ کچھ لچکدار سوت (جیسے اسپینڈیکس کور اسپن یارن اور ریپنگ یارن) گرمی اور نمی کی حالت میں بھی پرتشدد طور پر سکڑ جائیں گے ، یہ سب ایک طرف ، اصل وردی سمیٹنے کے اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر کو تباہ کر دیں گے۔ کثافت بڑی ہو جاتی ہے ، دوسری طرف ، یہ ناہموار ہو جاتا ہے۔ جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے ، اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر کثافت میں اضافہ فلٹریشن مزاحمت میں اضافہ کرے گا ، جس کے نتیجے میں ڈائی شراب کے بہاؤ کی شرح میں کمی واقع ہوگی ، اور اندرونی درمیانی بیرونی رنگین خرابی میں اضافہ ہوگا۔
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
