نرم بہاؤ رنگنے والی مشین کے استعمال کے دوران آپریشن پوائنٹس

Sep 30, 2021

ایک پیغام چھوڑیں۔

1. بیک فلو والو کی ایڈجسٹمنٹ
اصل اوور فلو جیٹ ڈائینگ مشین Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ، تین مائع ریٹرن والوز سے لیس ہے، جو عام طور پر مشین کے بائیں جانب نصب ہوتے ہیں۔ وہ بنیادی طور پر کپڑے کے آپریشن اور مشین میں تقسیم کو کنٹرول اور ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ پریکٹس نے یہ ثابت کر دیا ہے۔

والو I نسبتاً کھلا ہونا چاہیے، جبکہ والوز II اور III، خاص طور پر آخری والو III، کو چھوٹا کھولنا چاہیے۔ والو II عام طور پر رنگنے والی مشین کو عام طور پر ڈیبگ کرنے کے بعد ہوتا ہے، یہاں تک کہ اگر پروسیس شدہ مصنوعات میں تھوڑی سی تبدیلی بھی ہو، آپ اسے تبدیل کر سکتے ہیں۔ یہ طے شدہ ہے، مختصر میں، مشین میں ڈائی سلوشن مکمل طور پر اوور فلو رجحان کی طرف مائل ہونا چاہیے، جو اوور فلو جیٹ اوور فلو ڈائینگ مشین کی خصوصیت ہے۔ اس کے برعکس، اگر والو Ⅲ کو بڑا کھولا جائے، خاص طور پر ہلکے اور پتلے کپڑوں کے لیے، تو فیبرک پیچھے رہ جائے گا، جو کپڑے کے ہموار بہاؤ کو متاثر کرے گا، اور یہاں تک کہ گڑبڑ پیدا کرے گا، جس کے نتیجے میں کپڑے کی گرہیں بند ہو جائیں گی اور بلاک ہو جائیں گی۔ اور اس سے تانے بانے پر نوزل ​​والے حصے کا اثر بھی بڑھ جائے گا۔ تناؤ میں اضافہ کپڑا گائیڈ رولر اور نوزل ​​کے درمیان خالی کھیل کا سبب بنتا ہے، جس سے ہلکے اور پتلے کپڑوں کے ٹوٹنے کا خطرہ ہوتا ہے، اور بھاری کپڑوں کی سطح پر خروںچ کے نشانات پڑ جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں بہت زیادہ مقامی تناؤ اور کپڑے کا غیر مساوی سکڑ جاتا ہے۔ مکینیکل نقائص کو عام طور پر واپسی والو کو ایڈجسٹ کرکے حل کیا جاسکتا ہے۔

11ویں چائنا ٹیکسٹائل نمائش میں، میں نے ایک انڈر واکنگ"caterpillar" ایشیا سے AK-SL۔ اس میں صرف دو مائع ریٹرن والوز ہیں۔ یہ خود مشین کی ڈیبگنگ اور پروسیسنگ کے مطابق رنگنے اور فنشنگ پلانٹ کے استعمال سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے۔ مختلف قسم کی تبدیلیاں ایڈجسٹ کرنا آسان ہیں۔ رنگنے کے نقطہ نظر سے، درحقیقت، اصل تین والوز کے مقابلے مشین میں مائع کی واپسی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے اگلے/پچھلے دو والوز زیادہ معقول ہیں۔ میں نے اوپر بھی ذکر کیا ہے کہ اصل مشین پر والو II بنیادی طور پر پیداوار میں بیکار ہے۔ کیا یہ ممکن نہیں ہے؟ کیا یہ ضرورت سے زیادہ ہے؟

2. نوزل ​​کا انتخاب
اوور فلو جیٹ ڈائینگ مشینیں نوزلز سے لیس ہوتی ہیں، اور ان کے قطر عام طور پر 50، 60، 70، 80، 100 ملی میٹر ہوتے ہیں۔ بعض اوقات صارفین انتہائی پتلی یا انتہائی موٹی مصنوعات پر کارروائی کرنا چاہتے ہیں، اور وہ مشینری بنانے والے بھی فراہم کر سکتے ہیں۔<؛ 50mm یا>؛ 100mm نوزل۔

2.2.1 ہلکے اور پتلے کپڑوں کے لیے، جیسے پالئیےسٹر مچھر جالی، وائل، پونگی، چمکدار جرسی اور پنکھوں کا سوت وغیرہ، ان کا وزن عام طور پر 50~100g/m2 کے درمیان ہوتا ہے، 50mm کی نوزل ​​کا انتخاب کریں جیسا کہ ہونا چاہیے۔

2.2.2 عام کپڑے، جیسے پالئیےسٹر/ویزکوز درمیانی لمبائی والا اون جیسا کپڑا، پالئیےسٹر گیبارڈائن، کروڈین، ٹرائپ کپڑا، T/C، N/C اور دیگر ملاوٹ شدہ آپس میں بنے ہوئے کپڑے وغیرہ، اور ان کا وزن 150 ~ کے درمیان ہے۔ 300 گرام/m2 60 یا 70 ملی میٹر کی نوزل ​​منتخب کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔

2.2.3 موٹے کپڑے، جیسے پالئیےسٹر کینوس، ٹیری کپڑا، پالئیےسٹر اور اس کا ملا ہوا اونی کپڑا، عام چمڑے کی طرح کی مصنوعات، ان کا وزن تقریباً 400 گرام/m2 ہے، 100 ملی میٹر نوزل ​​کا انتخاب کرنا مناسب ہے۔ سب سے موٹا آپ 100 ملی میٹر سے اوپر کی بڑی نوزل ​​بھی منتخب کر سکتے ہیں۔

سب سے پہلے، انتخاب کرتے وقت، نوزل ​​کا قطر تانے بانے کی رسی (گیلی حالت) کے قطر سے تھوڑا سا چوڑا ہونا چاہیے۔ تانے بانے جتنا گاڑھا ہو، اوور فلو ڈائینگ مشین کے رنگنے کے عمل کے دوران اسے داغدار ہونے سے بچانے کے لیے اس بات پر زیادہ توجہ دی جانی چاہیے۔ ٹانکے یا گرہیں نوزلز کو عبور کرتی ہیں۔ دوم، نوزل ​​کو احتیاط سے اور مستقل طور پر الگ کیا جانا چاہیے، تینوں اسکرو پر تمام سمتوں میں فکس کیا جانا چاہیے، اور معائنہ کے بعد ہلایا نہیں جانا چاہیے۔ آخر میں، ڈبل ٹیوب اور ملٹی ٹیوب اوور فلو جیٹ ڈائنگ کا استعمال کرنا بہتر ہے تاکہ سلنڈر کو ہر ٹیوب میں فیبرک کے یکساں وزن اور لمبائی کے ساتھ ملایا جاسکے۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ ٹیوب اور ٹیوب کے درمیان وزن اور لمبائی میں 10 ~ 15 کا فرق ہے۔ یہ کوئی بڑا مسئلہ نہیں ہے ورنہ پائپ میں خرابی ہو گی۔


3. بندش کا خاتمہ
اوور فلو جیٹ ڈائینگ کی درخواست کے ساتھ، کپڑا جمنے کا رجحان ناگزیر لگتا ہے۔ طویل مدتی مشاہدے کے بعد یہ خیال کیا جاتا ہے کہ چاہے وہ درآمد شدہ مشین ہو یا گھریلو مشین، اگر اسے غلط طریقے سے استعمال کیا گیا تو اس میں مختلف درجات کی بندش ہوگی۔ اس کی چار وجوہات ہیں:
①کپڑے کے مشین میں داخل ہونے کے بعد، اسے 3 سے 5 منٹ تک آسانی سے جانا چاہیے، اور پھر دروازہ بند کر کے مواد شامل کرنا چاہیے۔ بعض اوقات پروسیسنگ کی اقسام میں تبدیلیوں کی وجہ سے، اور مشینری پر کچھ آلات کو ایڈجسٹ نہیں کیا گیا ہے، جیسے مائع واپسی والو، نوزلز، وغیرہ، وہ ڈائینگ میں ڈالنے کے خواہشمند ہوتے ہیں جس کی وجہ سے مکینیکل بند ہوجاتا ہے۔
②بعض اوقات کچھ ہلکے، پتلے اور زیادہ کثافت والے کپڑے، جیسے پونجی، ڈیٹافو وغیرہ، وہ مشین میں داخل ہونے کے بعد نیچے نہیں جاتے بلکہ مائع سطح پر تیرتے ہیں۔ ایکسچینجر اور فلٹر اسکرین وغیرہ کا اثر و رسوخ، اور ایسے اقدامات نہ کریں جیسے ڈائی باتھ میں ڈیئریٹرز کو شامل کرنا تاکہ ہوا کو فائبر کے اخراج میں جانے دیا جائے، وغیرہ، تانے بانے کو گرہ لگانا اور کپڑے کو بلاک کرنا آسان ہے، لہذا یہ اس کا انحصار تانے بانے، ترتیب دینے کے عمل اور اضافی اشیاء کے انتخاب پر ہے۔ مسائل پیدا ہونے سے روکنے کے لیے؛
③جب آپریٹر کپڑے کو رنگنے والی مشین میں ڈالے گا تو سب کچھ ٹھیک ہو جائے گا! لیکن آپ کو اب بھی اس بات پر توجہ دینا ہوگی کہ آیا مشین میں فیبرک وقتاً فوقتاً بلاک ہوتا ہے۔ ایک بار جب آپ کو معلوم ہو جائے کہ ریکوئل بلاک کرنے والا آلہ فوری طور پر چالو ہو گیا ہے، تو اسے ختم کرنا آسان ہے۔ یہ جتنا گہرا ہے، چاہے وہ مل جائے، وہ خارج ہونا چاہے گا لیکن نہیں، تاکہ جان اور مال کو نقصان پہنچے۔
④ کپڑے کو مشین میں ڈالنے کے بعد، کیا ڈائی غسل میں جھاگ بڑھ جاتا ہے؟ کیونکہ بعض اوقات ڈیفومر شامل نہیں کیا جاتا ہے یا مقدار کو صحیح طریقے سے شامل نہیں کیا جاتا ہے، یا فوم دبانے کا اثر خراب ہوتا ہے، اور یہاں تک کہ پانی کی سختی زیادہ ہوتی ہے، جھاگ کمرے کے درجہ حرارت پر پیدا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں"؛ گیس ہونا ضروری ہے۔ نشاندہی کی کہ اگر رنگنے کے دوران ڈیفومر شامل کیا جاتا ہے، تو جھاگ ظاہر ہونے سے پہلے اسے شامل کیا جانا چاہیے۔ اس قسم کا فوم دبانے کا اثر بہتر ہے۔
اس کے علاوہ، میں سمجھتا ہوں کہ گھریلو وقفے وقفے سے رنگنے والی مشینوں سے لیس کمپیوٹرز کے استعمال کی شرح عام طور پر تقریباً 70 فیصد ہے، اور تقریباً 30 فیصد مسائل کو ابھی بھی آپریٹرز کی مہارت سے حل کرنے کی ضرورت ہے، جو کہ مہنگا درآمد شدہ اوور فلو جیٹ ہے۔ . اوور فلو ڈائینگ مشین پر موجود کمپیوٹر کا بھی 100% اثر ہونے کا امکان نہیں ہے، کیونکہ ایک وقت میں رنگنے کی کامیابی کو متاثر کرنے والے عوامل کا پتہ لگانا واقعی مشکل ہے، جو کہ پوری طرح سے سمجھ میں آتا ہے۔ میں نے اپنے ساتھیوں کو کئی بار بتایا ہے کہ بیچ ڈائینگ پروڈکشن ٹیکنالوجی ایک ورکشاپ کی قسم کی پروڈکشن ٹیکنالوجی ہے، مسلسل پیڈ ڈائینگ کے برعکس، جو کہ ایک صنعتی پیداواری ٹیکنالوجی ہے۔


https://www.tonghuadyeingmachine.com/

انکوائری بھیجنے